次与氢气的混合物流经输出管道,都匀消毒器,首---行一次汽液分离(氢气比液体轻),大型消毒器,然后液体进入存储槽,大型消毒器,在进入存储槽之前再次进行汽液分离,同时使用强排风机往存储槽内打入空气,由于强排打入的空气压力大,存储槽内残留的氢气及次溶液分解出的微量气必将通过排氢管道排出,存储槽内只能剩下空气,微量气及氢气被稀释并强排进入空气,然后安全排放。
次发生器主机:集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体,
电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应,产生次溶液,使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态,可以保持---的电解效率;
发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物,空间氢气浓度必须达到3%以下,为了的运行本系统,本产品控制要求氢气浓度低于1%(达到零氢气及零残留),小型消毒器,实时的对氢气进行强制稀释并排放,本系统采用二级排放方式,---氢气排放、安全。
1.4使用的原料要求电解用盐符合gb5462<工业盐>或gb5461<食用盐>版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液,不需要任何其他的添加物,设备的原材料就是盐,设备全自动运行,人工成本低,因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和:
原料使用浓度:3%~5% ,盐耗:≤4.0kgnacl/kg有效氯;
制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgcl≤4.0,交流电耗kw.h/kgcl≤5.0;电解槽电流效率***72%;电解液在电解过程中电解液温升<12℃。有效氯浓度设定范围:8000-10000ppm。
盐的成本:≤4.0kg(每制成1公斤有效氯耗盐:≤4.0kg)
4.0kg×0.5元/kg= 2元(工业盐以500元/吨计算)
电的成本:≤4kwh(每制成1公斤有效氯耗电≤4kwh)
5kwh×1元/kwh =5元(全天电价平均 1元/kwh)
合计成本:2 +5 = 7元/kg(有效氯)
因此,次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。
次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯,则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。
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